1、瀝青攪拌設(shè)備粘度

粘度表示燃油流動(dòng)性能的好壞，粘度越大，霧化效果越差，是重油最重要的質(zhì)量指標(biāo)和使用性能指標(biāo)，直接影響油泵、噴油嘴的工作效率和燃料消耗量。而隨著溫度的升高，重油粘度逐漸減小，因而高粘度的油為了順利地運(yùn)輸和霧化必須進(jìn)行加熱升溫。

因此，在選用油品時(shí)，除了解油品的常規(guī)指標(biāo)外，還必須了解油品的粘度-溫度曲線，確保加熱能使重油達(dá)到霧化前燃燒器所要求的粘度。對(duì)于機(jī)械式霧化燃燒器，其噴嘴前的最佳燃油粘度為2.5～3.5°Et，高壓空氣霧化燃燒器的最佳燃油粘度4.5～5.8°Et。（粘度的單位表達(dá)有恩氏粘度（°Et）和運(yùn)動(dòng)粘度νt（mm2/s，又稱(chēng)為厘斯cSt）兩種，其換算關(guān)系為：νt=7.310°Et-6.31/°Et）

2、含硫量。

在重油中，硫可以以單質(zhì)、化合物等各種形式存在。硫在燃燒后生成的SO2、SO3等排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，與水蒸氣結(jié)合，生成強(qiáng)腐蝕性的亞硫酸、硫酸等，對(duì)煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)使用壽命造成影響。此外，油中的硫化物對(duì)管道、閥、泵、密封圈、噴槍等都有不同程度的影響。因此，選擇重油時(shí)，其硫含量越低越好，一般應(yīng)小于3%。

經(jīng)檢查，導(dǎo)熱油爐工作正常。檢查瀝青循環(huán)系統(tǒng)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于瀝青輸送管路的溫度達(dá)不到要求，致使管路中的瀝青凝固。分析認(rèn)為，造成此結(jié)果的原因有4點(diǎn)：一是導(dǎo)熱油高位油槽過(guò)低，導(dǎo)致導(dǎo)熱油循環(huán)不暢；二是雙層管的內(nèi)層管偏心；三是導(dǎo)熱油管路過(guò)長(zhǎng)；四是由于導(dǎo)熱油管道未采用保溫措施。

該導(dǎo)熱油高位油槽距離地面不到3m，而導(dǎo)熱油循環(huán)管最高處距離地面達(dá)5m。當(dāng)瀝青攪拌站工作結(jié)束后，由于存在高度差，高處循環(huán)管中的導(dǎo)熱油全部回到導(dǎo)熱油高位油槽，同時(shí)大量空氣進(jìn)入導(dǎo)熱油循環(huán)管中。當(dāng)瀝青攪拌站再次工作時(shí)，導(dǎo)熱油循環(huán)泵不能把高處導(dǎo)熱油循環(huán)管中殘留空氣完全排盡，從而形成氣阻，如此便導(dǎo)致導(dǎo)熱油循環(huán)不暢，影響加熱效果。

該瀝青攪拌站的瀝青輸送管采用雙層管結(jié)構(gòu)，即外層管導(dǎo)熱油加熱、內(nèi)層管輸送瀝青。拆卸瀝青輸送管后發(fā)現(xiàn)，由于在制作雙層管時(shí)，未把內(nèi)層管焊在外層管的中心，導(dǎo)致雙層管的內(nèi)層管偏心。在瀝青輸送管對(duì)接的法蘭盤(pán)處，導(dǎo)熱油連接管的接頭恰恰焊接在偏心管縫隙偏小的一邊，由此導(dǎo)致該接頭處導(dǎo)熱油流量減小。而瀝青輸送管制作殘留的焊渣和雜質(zhì)，沉積在偏心處偏小的縫隙中，造成接頭處導(dǎo)熱油流量急劇減小，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油對(duì)瀝青輸送管的加熱效率降低。導(dǎo)熱油管路過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使導(dǎo)熱油管路末端輸送壓力不足，管路末端導(dǎo)熱油降溫過(guò)快。當(dāng)環(huán)境氣溫偏低時(shí)，導(dǎo)熱油管道未采用保溫措施，會(huì)使導(dǎo)熱油熱量損失加劇。

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