眾所周知，間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的產(chǎn)能主要是由拌鍋容量和生產(chǎn)周期決定，在拌鍋容量一定的前提下，生產(chǎn)周期越短產(chǎn)能越高，反之則產(chǎn)能降低。再生生產(chǎn)時產(chǎn)能降低也主要是由于生產(chǎn)周期加長而導(dǎo)致的，引起周期加長的原因有:
*攪拌時間延長
設(shè)備在進行再生生產(chǎn)時，尤其是當(dāng)RAP添加比例較大時，為了保證混合料的攪拌效果（均勻性、一致性），需要適當(dāng)延長攪拌時間。而在極端情況下需要用到再生劑時，還需要相應(yīng)增加RAP與再生劑的干拌時間。
瀝青熱再生時，由于瀝青難以單獨分離出來，瀝青的再生只能在混合料的再生過程中完成。要得到高質(zhì)量的再生瀝青混凝土，除了必須對舊瀝青混合料、新骨料、新瀝青等進行準(zhǔn)確的計量，保證級配和油石比符合要求之外，還需要在加熱狀態(tài)下對各組分進行充分地攪拌。
目前廠拌熱再生對舊瀝青混合料進行加熱處理時主要使用滾筒。無論使用連續(xù)式還是間歇式滾筒進行加熱，都會出現(xiàn)由瀝青混合料的粘性引起滾筒葉片和筒壁交接處材料堆積嚴(yán)重的情況，即使在設(shè)備每次工作后用骨料清洗也難以清除，這將影響料簾的形成，同時容易使瀝青老化。由于粘結(jié)料主要來自舊壢青混合料中粒徑小于5mm的部分，而這又是含瀝青比例最大的部分，因此回收料加熱處理時必須解決這一問題。目前最好的方案是用錨鏈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的升料葉片，但這將導(dǎo)致提升混合料以形成料簾的能力和熱交換能力的下降。為設(shè)計出性能良好的提升葉片，本文對混合料的粘結(jié)現(xiàn)象進行了分析，并給出避免瀝青再生滾筒粘結(jié)料的設(shè)計方法11熱再生加熱滾筒粘料分析對舊瀝青混合料加熱時，首先應(yīng)確保它在加熱過程中不再老化，為此加熱滾筒中混合料不能與燃燒器火焰直接接觸。相關(guān)中給出的方案是通過燃燒室產(chǎn)生溫度小于600且流量可控的熱煙氣作為加熱介質(zhì)，在加熱滾筒內(nèi)對舊瀝青混合料加熱。加熱原理如所示，利用滾筒加熱時混合料通過滾筒旋轉(zhuǎn)和筒內(nèi)升料葉片作用形成料簾，以便其與加熱煙氣介質(zhì)充分接觸，提高熱效率；同時，通過傾斜滾筒，混合料在形成料簾的同時，被向前輸送。由專門的燃燒室產(chǎn)生溫度小于600弋的熱煙氣介質(zhì)送入滾筒，與混合料接觸并對其進行加熱。
聯(lián)合上面各式，即得到關(guān)于積料截面邊長和轉(zhuǎn)角的關(guān)系式取瀝青混合料密度p為2 000kg/m3、單位面積的粘結(jié)力y為1當(dāng)轉(zhuǎn)角0由tt/2變化到7T時，對應(yīng)式（4）這一臨界條件，計算積料截面邊長的變化曲線得。
葉片轉(zhuǎn)角/rad葉片轉(zhuǎn)角和積料界截面長度曲線從可以看出，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)角0為77/2或77時，積料截面邊長長度最小。這時45=0.18in，其對應(yīng)的三角形的高為0.12m，也就是混合料積料最大的厚度，這和實際情況相符。對于這一厚度的積料，在每次設(shè)備工作后用骨料清洗，效果不好且骨料耗費嚴(yán)重。為了更好地清除積料，要盡量減小積料厚度，這就需要改善葉片和滾筒壁的連接，使粘結(jié)積料能夠自動脫落。
O避免混合料粘結(jié)氣動系統(tǒng)設(shè)計舊瀝青混合料滾筒加熱原理對于傳統(tǒng)的葉片設(shè)計，由于舊瀝青混合料加熱后具有粘性，雖然仍能形成料簾。但葉片和滾筒壁夾角間會出現(xiàn)嚴(yán)重的積料現(xiàn)象，影響葉片的揚料能力；同時，積料長時間受熱致使其老化。為了盡量避免這一現(xiàn)象，需在設(shè)計中詳細(xì)分析積料的形成原因。
料簾的形成是由于葉片提升物料所受的重力大于其所受的離心力。但當(dāng)物料具有粘性時，除了重力、離心力外，還有與物料和葉片、滾筒內(nèi)壁接觸面積成比例的粘結(jié)力。因此。為了減少由于粘結(jié)而產(chǎn)生的積料，提升相同質(zhì)量的粘性物料時應(yīng)盡可能地減少接觸面積。
當(dāng)葉片垂直安裝于滾筒內(nèi)壁時，如所示，由于滾筒半徑比積料幾何尺寸大得多，因此以下假設(shè)積料截面為等邊直角AABC，積料重心為G（忽略重心距葉片的距離），邊長為積料與滾筒內(nèi)壁的接觸長度，且兩者相等。沿滾筒軸向單位長度的積料受力如下葉片與滾筒內(nèi)壁直交時積料受力單位長度積料的重力積料與葉片和滾筒內(nèi)壁接觸面粘結(jié)力⑶單位長度積料的離心力為了減小積料厚度。需要改善葉片和滾筒壁的連接角度，并對葉片形狀進行優(yōu)化設(shè)計，以使其與單位質(zhì)量的粘結(jié)積料的接觸面積最小。為此。以粘結(jié)產(chǎn)生的積料脫離滾筒的條件即式（4）為目標(biāo)建立微分方程，然后利用微分原理求解該方程的邊界值（即其對應(yīng)的泛函），得到最優(yōu)葉片形狀。經(jīng)過優(yōu)化的葉片正面與滾筒內(nèi)壁之間的過渡圓弧曲率半徑過大，背面與滾筒內(nèi)壁之間不宜采用該設(shè)計，這樣葉片背面與滾筒內(nèi)壁之間的空間仍然產(chǎn)生積料。要S動清除這些積料?？赏ㄟ^氣動技術(shù)實現(xiàn)。
利用氣動技術(shù)清除積料時，在每個葉片背面與滾筒內(nèi)壁交接處布置壓縮空氣管道（）。由于滾筒有多個葉片，因此氣動管路具有多個支路，如中的各支路的壓縮空氣通過安裝于煙箱上的單通道旋轉(zhuǎn)接頭引入安裝于滾筒上面的壓縮空氣管道，再通過滾輪式機控?fù)Q向閥得到（圖S重心C到邊AS的距離，m.（4）粘結(jié)產(chǎn)生的積料脫離滾筒的條件4）；在壓縮空氣支路上面向積料的方向按適當(dāng)?shù)拈g距開有多個壓縮空氣噴□，當(dāng)存在粘結(jié)積料時利用空氣壓力將其吹落。這樣，只需根據(jù)葉片在滾筒旋轉(zhuǎn)時所處的位置和積料是否存在控制壓縮空氣噴□的開關(guān)即可。
?、琶恳蝗~片上壓縮空氣支路中壓縮空氣接通的控制。由所示葉片和滾筒內(nèi)壁交界處積料的受力分析可知，當(dāng)葉片相位角0處于0-T7/2時，葉片背面與滾筒內(nèi)壁交界處的粘結(jié)積料最容易脫落。當(dāng)葉片隨滾筒旋轉(zhuǎn)至該相位時，安裝于煙箱該相位處的撞塊觸動該支路上的滾輪式機控?fù)Q向閥，使該支路接通壓縮空氣（）。
?。?）支路上各壓縮空氣噴口的開關(guān)控制。一條支路很長，其上各噴□處的粘結(jié)積料不一定同時存在，因此壓縮空氣噴口的開關(guān)應(yīng)根據(jù)積料的存在狀況來確定。氣動系統(tǒng)應(yīng)能感知積料的存在狀況。如所示，各壓縮空氣噴口由獨果噴口上存在粘結(jié)積料，噴口處氣體壓力由于粘結(jié)積料的阻擋而增加，當(dāng)它超過急速供氣閥的設(shè)定壓力時，閥切換至全開，有壓氣體急速吹向粘結(jié)積料，使積料脫落，閥又切換至固定截流口供氣。這樣，既解決了各噴口的不同步加壓問題，又減少了有壓氣體的浪費。
使用氣動技術(shù)可以清除瀝青混凝土再生加熱過程中由于混合料的粘性而產(chǎn)生的積料。通過樣機試驗證明了本文所采用設(shè)計方法的正確性。這一方法也可用于按傳統(tǒng)方法設(shè)計和連接的葉片，只是在葉片正面和滾筒內(nèi)壁交接處均應(yīng)增加同樣的系統(tǒng)。
1、耙松整形工藝：將舊路面翻松后重鋪，以便消除原有路面的車轍和病害等。同時改善路面的橫坡度與排水狀況。將翻松的材料經(jīng)攪拌器攪拌可獲得均勻的混合料，使路面得到良好的改善，因為攪拌器后面的刮板影響材料的混合及路面和坡度的改善。根據(jù)ARRA協(xié)會頒布的瀝青再生標(biāo)準(zhǔn)，表面再生工藝最適合路面修整（整形）和改善行駛質(zhì)量的養(yǎng)護作業(yè)，也能很好地適用于處治輕度坑槽、泛油、車轍、搓板（皺紋）、推擠（撥量）、裂縫及其他路面病害。這一工藝不適合于解決抗滑性能、路肩塌落、邊沿裂縫、疲勞裂縫，非連續(xù)裂縫或路面強度等問題。
2、路面重鋪工藝：路面重鋪該是將原路面翻松，同時在其上攤鋪新材料層，然后將兩材料層同時壓實成型的一種工藝。此工藝用于恢復(fù)路面摩擦性，改善橫坡度，消除車轍，提高路面強。這種工藝可以攤鋪很薄的瀝青磨耗層，所以當(dāng)普通罩面法不適用時，也可應(yīng)用重鋪法。重鋪工藝可用來進行路面補強，由于在鋪層之間形成了熱結(jié)合面，這種工藝可實現(xiàn)很薄的罩面，對于優(yōu)良的瀝青混合料罩面厚度可減至12mm，而常規(guī)罩面厚度是它的2-3倍。薄層重鋪法一般比其他涉及罩面的就地?zé)嵩偕鳂I(yè)法更經(jīng)濟。實踐證明，重鋪法也適用于市政維修工程。雖然再生機組的作業(yè)速度比常規(guī)的銑刨-攤鋪作業(yè)速度低，但其僅干擾一次交通，且占用交通的總時間較少。
在瀝青路面施工中， 瀝青攪拌站起著關(guān)鍵性作用，瀝青攪拌站的性能以及瀝青攪拌站的工作狀況，直接影響到瀝青混合料的質(zhì)量，這關(guān)系到整個工程的質(zhì)量，關(guān)系到整個工程的進度。因此當(dāng)前的瀝青攪拌站控制技術(shù)日益先進，科技含量日益增加，這就要求機械操作人員不斷提高操作技能，才能滿足施工需要，才能保證機械正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮其應(yīng)有的功效，才能保證工程質(zhì)量，保證工程進度。 那么怎樣才能保證機械正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮其應(yīng)有的功效。
首先，操作手應(yīng)熟練掌握攪拌站各部分的結(jié)構(gòu)及其工作原理，在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制好各個生產(chǎn)細(xì)節(jié)，特別是計量系統(tǒng)，因為計量工作狀況的好壞，直接影響到瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)。
在瀝青路面施工中， 瀝青攪拌站起著關(guān)鍵性作用，瀝青攪拌站http://www.vgfjvkg.cn/的功能以及瀝青攪拌站的作業(yè)狀況，直接影響到瀝青混合料的質(zhì)量，這關(guān)系到全部工程的質(zhì)量，關(guān)系到全部工程的進展。因而當(dāng)前的瀝青攪拌站操控技能日益領(lǐng)先，科技含量日益添加，這就請求機械操作人員不斷提高操作技能，才干滿意施工需求，才干確保機械正常作業(yè)，發(fā)揮其應(yīng)有的成效，才干確保工程質(zhì)量，確保工程進展。
那么怎樣才干確保機械正常作業(yè)，充分發(fā)揮其應(yīng)有的成效。
首要，操作手應(yīng)熟練掌握攪拌站各部分的構(gòu)造及其作業(yè)原理，在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格操控好各個出產(chǎn)細(xì)節(jié)，特別是計量體系，由于計量作業(yè)狀況的好壞，直接影響到瀝青混合料的技能指標(biāo)。
廠拌熱再生適應(yīng)性
1、設(shè)備投資小。在原有瀝青拌和站的基礎(chǔ)上增加一套廠拌熱再生附樓的投資約300萬元。
2、混合料質(zhì)量較好的控制。生產(chǎn)前可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進行化驗，從而選擇合適的再生劑或者設(shè)計合適的再生工藝，保證再生瀝青混合料的質(zhì)量。
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3、重新鋪筑的路面標(biāo)高不會變化。
4、再生后的混合料可以運回原路面攤鋪，也可以運到其他工地攤鋪。可較充分地利用所有再生料。
5、再生料在加熱過程中產(chǎn)生的藍(lán)煙，可借助與之配套的原生機燃燒器、干燥滾筒、除塵器進行二次燃燒處理。從而減少廢氣污染。
廠拌熱再生限制條件
1、成品料運輸費增加，所有再生料必須運到固定的場地進行。成品料又必須運回路面再次攤鋪，所以較就地?zé)嵩偕黾恿诉\輸成本。
2、設(shè)備轉(zhuǎn)場沒有就地再生設(shè)備快捷。
任何一種機械設(shè)備都要經(jīng)過精密的設(shè)計、測試等工序之后才能制作成型，青攪拌站也是如此。據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，對于任何一款瀝青攪拌站來說，以下幾個階段都是必經(jīng)的。
首先要根據(jù)市場需要確定所要設(shè)計產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)，因此施工市場調(diào)查、數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)是必不可少的。其次將通過創(chuàng)新構(gòu)思、優(yōu)化篩選確定出較為理想的工作原理，以及實現(xiàn)這一原理的最佳方案。最后，還應(yīng)給出整體設(shè)計方案的示意圖。
整體方案確定下來之后，接著就是各個細(xì)節(jié)了，從加工工藝、裝配工藝、包裝運輸、經(jīng)濟性、安全性、可靠性、實用性等因此確定各個零部件的位置、結(jié)構(gòu)形狀以及連接方式。但為了進一步保證瀝青攪拌站今后的使用效果，還要經(jīng)歷改進設(shè)計階段，將原有的設(shè)計盡量加以完善。
冷料系統(tǒng)
兩組獨立的冷料倉，單倉容量18噸。
倉頂設(shè)有無料報警燈和防超限料進入料斗的隔網(wǎng)，倉壁裝有振動器，同時針對舊瀝青回收料流動性差的特點，設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的破拱裝置，以保證物料輸送流暢。皮帶給料機采用變頻調(diào)速和斗門開度雙重控制給料量。擋邊輸送帶，防止料溢出。配有無料檢測和報警裝置，通過傳輸信號和報警燈及時通知上料。
上料皮帶輸送機
配有刮料器和緊急拉線開關(guān)。為防止超規(guī)格再生料進入設(shè)備，專門配備一套冷料剔除裝置，可及時去除大料和雜物。
1、與傳統(tǒng)工藝相比，原有路面材料可100%再生利用，節(jié)省成本，縮短施工周期。
2、高效環(huán)保的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，節(jié)省燃油消耗。
3、全程加熱、烘干、拌和工藝保證了再生混合料的質(zhì)量。
4、全液壓驅(qū)動，工作過程平穩(wěn)可靠、控制精確。
5、基于總線控制的智能化控制技術(shù)，提高了機群的自動化水平。
6、液壓、電氣、加熱、銑刨等關(guān)鍵部件均采用國際上的知名品牌，確保機組質(zhì)量性能的高可靠性。
1.選用東風(fēng)載貨汽車底盤，動力轉(zhuǎn)向、冷暖空調(diào)，適用于各種條件作業(yè)。
2.以原煤為燃料，施工成本低。
3.采用布袋式除塵裝置，無煙無塵，節(jié)能環(huán)保。
4.采用立式強制拌合，能拌合瀝青混凝土。
5.整車采用全液壓驅(qū)動，液壓部件采用美國伊頓產(chǎn)品，操作簡單、工作安全。
6.瀝青管道、瀝青泵采用內(nèi)置式，用后免清洗。
7.設(shè)有瀝青計量裝置，可根據(jù)需要，精確計量每釜瀝青用量，保證混合料的油石化。
8.瀝青容罐設(shè)有溫控裝置、保障瀝青的溫度。
9.拌料倉設(shè)有紅外線測控裝置，有效地控制拌合與出料的溫度。
10.采用車尾上料設(shè)計，減少施工中的路面占道，避免交通堵塞。
11.采用側(cè)面設(shè)計出料，出料可直接到坑槽，降低勞動強度，提高工作效率。