（1）換向閥經(jīng)長時間使用后易呈現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損害的景象，致使閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等毛病。此刻，應(yīng)替換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。
（2）換向閥不能換向或換向動作緩慢，通常是因光滑不良、繃簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動有些等因素致使的。對此，應(yīng)先查看油霧器的作業(yè)是不是正常；光滑油的粘度是不是適宜。必要時，應(yīng)替換光滑油，清潔換向閥的滑動有些，或替換繃簧和換向閥。
（3）若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動鐵芯被卡死，電路有毛病等，均可致使換向閥不能正常換向。對前3種狀況應(yīng)清潔先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路毛病通常又分為控制電路毛病和電磁線圈毛病兩類。在查看電路毛病前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕滾動幾下，看換向閥在額外的氣壓下是不是能正常換向，若能正常換向，則是電路有毛病。
(1)雙烘干滾筒的設(shè)計有效解決了ＲAP烘干再生過程中舊瀝青老化的問題，而且節(jié)能環(huán)保。瀝青熱再生混合料和傳統(tǒng)瀝青混合料相比完全滿足路用性能的要求，施工工藝大致相同。
(2)第二烘干筒采用四段式的設(shè)計方案，針對不同的區(qū)段設(shè)計了不同的葉片結(jié)構(gòu)，能有效防止火焰與瀝青直接接觸，具有較好的加熱效果。
(3)回收瀝青混合料的評價一般包括:回收料中的瀝青含量、回收瀝青物理性能指標(biāo)、集料級配等幾個方面。回收混合料采樣分析要具有代表性，樣品的性能要能代表整個的回收混合料;混合料的回收應(yīng)分層銑刨，廢料要按類別運至固定的場地。
先加熱軟化原瀝青路面以便于耙松，然后將耙松的瀝青路面充分拌和，隨后進(jìn)行攤鋪碾壓。
依據(jù)所使用的工藝可將現(xiàn)場熱再生細(xì)分為三種，即耙松整形再生、重鋪再生和復(fù)拌再生。
1、耙松整形再生：先用加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，然后用設(shè)備本身自帶的耙松裝置將路面耙松整形，同時添加再生劑，然后用壓路機碾實。
2、重鋪再生：先用加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，接著銑刨舊瀝青層，不同的是將銑刨下來的瀝青料直接進(jìn)行攤鋪，緊接著在其上面再攤鋪一層新的瀝青混合料，然后用壓路機碾實。
3、復(fù)拌再生：先用加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，再用銑刨機銑刨舊瀝青層，然后按一定比例添加再生劑再添加用來調(diào)整集配的新料，攪拌后將混合料收集排放到攤鋪機上進(jìn)行攤鋪，最后用壓路機碾實。
導(dǎo)熱油加熱和恒溫控制系統(tǒng)，SBS和瀝青的比例控制系統(tǒng)，高速剪切均質(zhì)機自動化控制系統(tǒng)、先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定劑、添加劑添加系統(tǒng)采用MAC改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的MAC改性瀝青是一種物理和化學(xué)改性瀝青，與基質(zhì)瀝青粘度增加，軟化點升高，溫度降低，抗老化能力增強。
在良好的設(shè)計和施工條件下，改性瀝青路面的瀝青層厚度增加，瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性得到明顯改善。
改性劑瀝青具有良好的相容性，使用方便，只要加入粉體加入到瀝青中，通過改性瀝青設(shè)備的機械攪拌即可達(dá)到改性、瀝青設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)的效果。該產(chǎn)品非常穩(wěn)定，可在高溫可在高溫下長期存放，無偏析，無需添加穩(wěn)定劑。
1.設(shè)備投資較小。在原有瀝青拌和站的基礎(chǔ)上增加一套廠拌熱再生附樓的投資約300萬。
2.混合料質(zhì)量較好控制。生產(chǎn)前我們可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進(jìn)行化驗，選擇合適的再生劑或者設(shè)計合適的再生工藝，從而較好地保證了再生瀝青混合料的質(zhì)量。
3.重新鋪筑的路面標(biāo)高不會變化。
4.再生后的混合料可以運回原路面攤鋪，也可以運到其他工地攤鋪?？奢^充分的利用所有再生料。
5.再生料在加熱過程中產(chǎn)生的藍(lán)煙(瀝青釋放出的輕油份)可借助與之配套的原生機燃燒器、干燥滾筒、除塵器進(jìn)行二次燃燒處理，減少了廢氣污染。
1、設(shè)備的調(diào)試
瀝青拌合設(shè)備安裝完畢后, 在尚未投產(chǎn)使用前, 必須對設(shè)備的裝配合理性、 操作靈活性、 運行可靠性作一系列的檢查調(diào)整, 這一階段要對設(shè)備的各系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試, 為試生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。
1)小斗車的調(diào)試。 要盡量選購帶有變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的設(shè)備。這樣, 就便于把小斗車的速度調(diào)整為: 緩慢起動——常速運行——5 m減速——料口停車, 形成運行平穩(wěn), 沖擊減少, 節(jié)省制動片的良好上料狀態(tài),可使事故率大大減少, 可靠性大大提高。
2)冷料倉的調(diào)試。冷料倉是供應(yīng)冷骨料的裝置,其各料倉的斗門開度應(yīng)與所供應(yīng)的材料及生產(chǎn)配合比一致, 從而可以減少等料及溢料現(xiàn)象的發(fā)生; 另一方面, 各冷料倉的供應(yīng)能否保證, 不但影響到設(shè)備的生產(chǎn)能力, 同時也影響到骨料的計量精度。 因此先根據(jù)各規(guī)格料的配合比例, 初步調(diào)整料斗門的開度, 然后標(biāo)定出皮帶的速度與供應(yīng)能力的關(guān)系圖。
3)烘干筒的調(diào)試。主要是運行要平穩(wěn)。這就要求獨立驅(qū)動的4個電機工作電流要一致, 若不一致, 可調(diào)節(jié)油位來調(diào)整。
4)計量系統(tǒng)的標(biāo)定。在設(shè)備開始工作之前, 應(yīng)對計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定, 對骨料秤、 瀝青秤及礦粉分別進(jìn)行標(biāo)定, 并且將模擬表頭顯示值與可編程控制器的讀數(shù)調(diào)整一致。
在機架上，安裝電動機和擺線針輪減速器，通過鏈條在減速器和主動軸之間進(jìn)行傳動。主動軸的鏈條上，裝有了拖料板，每節(jié)之間互相進(jìn)行密封，從而將冷料的下漏擋住，當(dāng)料運至終端的時候，就會自動落入到下面的集料輸送機皮帶上面，為了防止料落偏，就設(shè)置了擋料板，從而讓江蘇瀝青攪拌站高料能夠有保證的落入到皮帶的中間部位。
雪桃瀝青攪拌站是由中心控制來控制給料量的大小，然后通過變頻調(diào)速器來將拖料板的運行速度加以調(diào)整的，也可以擰動冷料斗上的絲杠，從而調(diào)節(jié)放料門的高度，這樣的話，可以共同實現(xiàn)調(diào)節(jié)的粗級配。
施工現(xiàn)場溫度在10℃以上才能進(jìn)行攤鋪作業(yè)，攤鋪過程中要注意:
(1)路幅寬超過8m時，應(yīng)該用兩臺或者兩臺以上攤鋪機呈階梯方式布置聯(lián)合攤鋪作業(yè)。兩臺攤鋪機前后錯開10～20m。左右搭接5～10cm。
(2)攤鋪機熨平板提前0.5～1h進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到100℃以上。開始攤鋪時，至少要有8輛運料車在場等候。運料車要在緩慢前進(jìn)中卸料，防止離析，即時清除邊角剩余混合料，防止結(jié)塊。
(3)攤鋪機要勻速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度根據(jù)拌和站產(chǎn)量、運料車情況等進(jìn)行確定，一般控制在2m/min以內(nèi)。
(4)螺旋布料器前要保持至少送料器高度2/3的熱拌混合料，并且保持轉(zhuǎn)動。
碾壓分3次進(jìn)行:初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機跟在攤鋪機后面，由橫坡低處向高處縱向連續(xù)勻速碾壓，并隨時檢測壓實度。
初壓:在高溫下，雙鋼輪振動壓路機連續(xù)振壓2遍，行駛速度3～5km/h，碾壓帶重疊大約20cm，前進(jìn)與后退的輪跡要重合，振動完全停止后才能停車和倒退。
復(fù)壓:雙鋼輪振動壓路機先振壓2遍，輪胎壓路機再壓實1～2遍，最后用雙剛輪靜壓路機壓2遍。輪胎壓路機不能用于上面層。
確定材質(zhì)是瀝青攪拌設(shè)備設(shè)計過程中必經(jīng)的階段，也是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，因為材質(zhì)將直接關(guān)系到整個設(shè)備的使用效果和使用壽命。一般我們在確定機器材料的時候，通常都會以工作介質(zhì)的特性作為依據(jù)，瀝青攪拌設(shè)備當(dāng)然也是如此。
如果沒有特殊要求的話，類似的攪拌設(shè)備都是用碳鋼制成的，它能適用于大部分的工況，只要溫度不高于350℃都可以，而且價格比較低。但瀝青攪拌站就不能采用這種材料，瀝青是溫度很好的物質(zhì)，它在耐高溫性方面就不符合了，而且碳鋼的耐腐蝕性較差。
鑒于上述種種要求，可以使用不銹鋼材質(zhì)的瀝青攪拌器，或者是搪玻璃材質(zhì)。但無論是哪種，都有更細(xì)的材質(zhì)分類，所以要根據(jù)自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來確定具體的型號。