先加熱軟化原瀝青路面以便于耙松，然后將耙松的瀝青路面充分拌和，隨后進行攤鋪碾壓。依據(jù)所使用的工藝可將現(xiàn)場瀝青熱再生細分為三種，即耙松整形再生、重鋪再生和復(fù)拌再生。
       1、耙松整形再生：先用加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，然后用設(shè)備本身自帶的耙松裝置將路面耙松整形，同時添加再生劑，然后用壓路機碾實。
       2、重鋪再生：先用瀝青熱再生的加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，接著銑刨舊瀝青層，不同的是將銑刨下來的瀝青料直接進行攤鋪，緊接著在其上面再攤鋪一層新的瀝青混合料，然后用壓路機碾實。
       3、復(fù)拌再生：先用瀝青熱再生的加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，再用銑刨機銑刨舊瀝青層，然后按相應(yīng)比例添加再生劑再添加用來調(diào)整集配的新料，攪拌后將混合料收集排放到攤鋪機上進行攤鋪，然后用壓路機碾實。

在如今工程建設(shè)，環(huán)保型瀝青攪拌站較為常見，可以說在工程建設(shè)中發(fā)揮關(guān)鍵性的作用，如果出現(xiàn)故障的話，也是會導(dǎo)致出現(xiàn)很多問題，所以在使用時還是要多加注意，從而保障應(yīng)用效率。
       一、使用前完成對雜物的處理
       在進行使用之前，還是需要檢查一下有沒有一些會損壞設(shè)備的雜物，如果存在的話就要及時的進行清理，這樣才能避免對設(shè)備內(nèi)部造成損傷，在打開開關(guān)后，還是要了解下設(shè)備的滾筒的轉(zhuǎn)動是不是正常的，如果說轉(zhuǎn)動比較快或者是慢的話，也是會導(dǎo)致對設(shè)備造成損傷。
       二、使用后完成對設(shè)備的清理
       很多施工單位在環(huán)保型瀝青攪拌站使用完成后，也是會忽視對設(shè)備的清理，如果不做好清理的話，也是很容易導(dǎo)致出現(xiàn)堵塞情況。所以在對這一設(shè)備使用完畢后，還應(yīng)該注意將設(shè)備內(nèi)部殘留的雜物完成清理，這樣才能避免雜物粘結(jié)在設(shè)備的內(nèi)部，從而能避免影響設(shè)備的使用，進而能保障設(shè)備之后的使用。
       在使用環(huán)保型瀝青攪拌站的時候，要對這些注意事項進行相應(yīng)的了解，只有這樣才能避免在使用中出現(xiàn)其他問題，使得設(shè)備的作用得到發(fā)揮，也可以滿足工程建設(shè)的需要。

作為一種瀝青路面養(yǎng)護方式，瀝青熱再生具有保護環(huán)境、施工快、質(zhì)量好等優(yōu)點，近年來得到了發(fā)展與應(yīng)用。具體優(yōu)勢如下：
       1、不改變原路面高程，對原路面瀝青混合料實現(xiàn)完全再利用。
       2、沒有廢棄料，所添加新瀝青混合料數(shù)量少，節(jié)約能耗，保護環(huán)境。
       3、施工時只占用一個車道，對交通干擾小。
       4、熱量滲透充分，瀝青熱再生施工過程中對中面層進行再加熱，使層間界面上的集料相互嵌擠，實現(xiàn)熱黏結(jié)，使上中兩層瀝青混合料黏結(jié)成一個連續(xù)的受力整體，不存在弱接縫和弱界面。
       5、優(yōu)化原路面混合料的級配，使再生瀝青混合料具有良好的高溫穩(wěn)定性，復(fù)拌后路面混合料路用性能得以提高。
       目前瀝青熱再生技術(shù)主要用于處治瀝青路面表層病害，適用于瀝青路面整體強度滿足要求的情況。

環(huán)保型瀝青攪拌站慣性除塵加布袋除塵器系統(tǒng)和樓體負壓防塵設(shè)計；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的保護環(huán)境概念，為客戶提供了該設(shè)備在粉塵排放、酸性物質(zhì)排放和噪音控制等方面達標(biāo)的保障；無論在城市還是風(fēng)景秀麗的山莊，該設(shè)備都可以與當(dāng)?shù)丨h(huán)境實現(xiàn)結(jié)合。
       成品倉旁置樓式環(huán)保型瀝青攪拌站的主要特點如下：
       1、攪拌器采用強度高的抗磨材料，延長了使用壽命；
       2、旋風(fēng)除塵加水式除塵器系統(tǒng)和樓體負壓防塵設(shè)計，經(jīng)濟實用，為客戶降低投資成本；
       3、采用振動電動驅(qū)動的直線式振動篩，提升了篩分效率，降低了設(shè)備故障率；
       4、骨料提升機采用板鏈提升，延長了提升機的使用壽命，提升了運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；
       5、優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)變得效率、穩(wěn)定；
       6、環(huán)保型瀝青攪拌站整機采用模塊化設(shè)計，使搬運、安裝變得快捷方便；
       7、全自動電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡單、平穩(wěn)。

瀝青混凝土路面再生技術(shù)是將需要翻修或者廢棄的舊瀝青混凝土路面，經(jīng)過翻挖、回收、破碎、篩分，再添加適量的新骨料、新瀝青，重新拌合成為具有良好路用性能的再生瀝青混合料，用于鋪筑路面面層或基層的整套工藝技術(shù)。瀝青混凝土路面再生利用，能夠節(jié)約大量的瀝青和砂石材料，節(jié)省工程投資。同時，有利于處理廢料，節(jié)約能源，保護環(huán)境，因而具有顯著的效益。下面就來看看瀝青混凝土路面的瀝青熱再生技術(shù)。
       1、廠拌熱再生
       瀝青路面廠拌熱再生，即將回收的瀝青路面材料運至瀝青拌和廠，經(jīng)破碎、篩分，以相應(yīng)的比例與新集料、新瀝青、再生劑等拌制成熱拌再生混合料鋪筑路面的技術(shù)。
適用于各等級公路回收瀝青路面材料進行熱拌再生利用，再生的瀝青混合料可用于各等級公路的瀝青面層及柔性基層。
     2  、就地?zé)嵩偕?br />       路面就地瀝青熱再生，即采用設(shè)備對瀝青路面進行加熱、銑刨，就地摻入相應(yīng)數(shù)量的新瀝青、新瀝青混合料、再生劑等，經(jīng)熱態(tài)拌和、攤鋪、碾壓等工序，單次對表面相應(yīng)深度范圍內(nèi)的舊瀝青混凝土路面再生的技術(shù)。
       適用于只存在淺層輕微損壞的高速公路及一、二級公路瀝青路面表面層的就地再生利用，比如：路面松散、泛油、磨光等非結(jié)構(gòu)性損壞。瀝青熱再生的再生層可用作上面層或中面層，處理路面厚度一般2cm-5cm。

1、固定式
       這是較為常用的一種搬運方式，環(huán)保型瀝青攪拌站的固定式在很多工地上都是很常見的，在某一個地方采用這樣的形式能夠很好的統(tǒng)籌與之相關(guān)的其他流程，在短時間內(nèi)效率地運行整個過程，保障順暢程度。
       2、半固定式
       這種就相對于前一種是比較靈活的，這樣一來，環(huán)保型瀝青攪拌站可以在半固定的時候讓較多的設(shè)備搭配著使用，不會拘泥于固定的形式，在遇到需要變換流程的時候可以游刃有余。
       3、移動式
       這是較為靈活的搬運方式，可以根據(jù)搬運的原材料一起移動或者式移動到某一個特定的位置，讓下一個階段的工人較為方便的操作，保障整個過程的運行。
       以上就是環(huán)保型瀝青攪拌站的三種搬運方式介紹，其實每種搬運方式都有自己的優(yōu)勢與短處，有的時候需要根據(jù)工地的實際情況選擇較優(yōu)的方式，這樣才能發(fā)揮較大的使用價值。

瀝青熱再生的具體施工流程步驟如下：
       （1）加熱：先對路面進行充分加熱，加熱深度為4~6厘米，采用間歇式熱輻射加熱工藝的加熱設(shè)備能使路面充分軟化，且保障不燒焦路面。
       （2）耙松：優(yōu)異的加熱效果使路面得以充分軟化，自帶的多組多排疏松耙裝置將路面充分耙松。
       （3）噴灑再生劑：耙松后，新料添加前，均勻地噴灑再生劑，使再生劑與舊路充分混合，避免新料與瀝青熱再生的再生劑接觸造成新料性能改變。再生劑種類、數(shù)量均根據(jù)前期數(shù)據(jù)確定，保障充分回復(fù)老化瀝青性能，噴灑再生劑過程中，按照設(shè)定參數(shù)及實時的施工速度噴灑準(zhǔn)確比例的再生劑。
       （4）舊料回收：螺旋收集器將原路面瀝青混合料，收集成梯形帶狀料堆，實現(xiàn)再生劑與原路面材料的均勻拌合，將原路面材料收集成料帶，保持舊料熱量不易散失。
       （5）添加新料：根據(jù)原路面級配及施工后目標(biāo)級配，經(jīng)過分析設(shè)計出所添加新料級配，通過電腦準(zhǔn)確控制添加量。
       （6）提升復(fù)拌：刮板提升機將新舊料收集并提升至雙軸拌合器中，充分拌合均勻，形成新級配瀝青混合料，瀝青料在提升過程中，進行加熱保溫，保障混合料溫度，雙軸拌合器底部加熱器保障瀝青混合料在任意季節(jié)都可以達適合的施工溫度。
       （7）底層加熱：實現(xiàn)再生層與底層間的熱黏結(jié)，避免瀝青熱再生施工后路面弱界面、弱接縫的產(chǎn)生。
       （8）攤鋪壓實：攤鋪熨平壓實等。

環(huán)保型瀝青攪拌站的工作原理：砂石料的供應(yīng)和烘干加熱是連續(xù)進行的，而與熱瀝青液的拌和是分批間歇的。砂石料分別儲存在冷料倉的各個料斗中，按容積計量初配后，由帶式輸送機送入干燥筒內(nèi)烘干加熱。干燥筒內(nèi)壁有許多長條葉片，筒體略向卸料方面傾斜，卸料端裝有噴燃器。
       當(dāng)圓筒旋轉(zhuǎn)時，砂石料不斷被長條葉片提升和撒落，并向前移動，與噴燃器噴入的火焰接觸，進行烘干加熱后卸出筒外，再由斗式提升機送至篩分機進行篩分，并儲存在環(huán)保型瀝青攪拌站熱料倉的各個料斗中，然后按規(guī)定的配合比先后卸入帶電子秤的稱量斗內(nèi)疊加計重。同時，石粉由輸送機輸送和稱量，熱瀝青液由瀝青泵抽取和計量。
       各種材料準(zhǔn)確配量后，先將熱砂石料和石粉卸入攪拌器內(nèi)干拌，再將熱瀝青液噴灑在熱料上攪拌。攪拌器是雙軸強制式，兩軸作反向旋轉(zhuǎn)，每根軸上有數(shù)對攪拌葉片，將混合料充分?jǐn)嚢韬?，開啟底部卸料門卸出。環(huán)保型瀝青攪拌站的廢氣和粉塵經(jīng)管道回收，并通過除塵裝置凈化后排放。

路面瀝青熱再生原理：舊瀝青路面的再生利用，就是將舊瀝青路面經(jīng)過路面再生設(shè)備的翻挖、回收、加熱、破碎、篩分后，與再生劑、新瀝青、新集料等按相應(yīng)比例重新拌和成混合料，達到相應(yīng)的路用性能并重新鋪筑于路面的一整套工藝。
       這種方法施工以改良已產(chǎn)生裂縫、坑槽、車轍的瀝青路面的形狀和混合料性質(zhì)為目的，一般是在路面的損壞程度還沒波及到基層時采用的這種維修方法。適合用瀝青熱再生施工的路面條件有：
       1、路基完好，路面破損深度小于6cm的瀝青混凝土路面的維修。
       2、原有瀝青材料經(jīng)再生處理后，能回到其原有的性能和壽命。
       與以前的維修方法相比，瀝青熱再生施工影響交通及沿途居民的程度小，施工結(jié)束就可以開放交通。施工產(chǎn)生的振動、噪音也較小，市區(qū)可以進行夜間作業(yè)。

1、按生產(chǎn)能力可分為：小型、中型和大型環(huán)保型瀝青攪拌站。
       小型，即生產(chǎn)率在40t/h以下；中型，即生產(chǎn)率在40～400t/h；大型，即生產(chǎn)率在400t/h以上。
       2、按搬運方式（遷移方式）可分為：移動式、半固定式和固定式。
       移動式，即料倉和攪拌鍋自帶輪胎，可隨施工地地點轉(zhuǎn)移，適用于縣鄉(xiāng)公路和低等級公路工程；
       半固定式，即將設(shè)備裝置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，多用于公路施工；
       固定式，即將環(huán)保型瀝青攪拌站作業(yè)地點固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用于工程集中、城市道路施工。
       3、按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強制式。
       連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產(chǎn)，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個滾筒中連續(xù)進行；
       強制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強制周期性進行的。設(shè)備一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產(chǎn)量隨環(huán)保型瀝青攪拌站設(shè)備型號而定。